在线留言 今天给小编介绍一下，塑料破碎机节能降耗改造措施。
1、应用先进塑料破碎机实现多碎少磨。生产实践证明，选矿厂碎磨作业能耗分配为：破碎占20%～30%，磨矿占70%～80%。因此选矿节能首先要在碎磨阶段下功夫。按常规计算磨矿入磨粒度每减小1mm可以降低磨矿能耗约3%，所以要实现节能降耗的目的，使用先进的塑料破碎机，提高破碎机生产效率，减小最终破碎产品粒度是一条必经之路。节能改造方案：二、三选厂塑料破碎机均改为红星机器产品，粗碎采用颚式破碎机，中碎改为标准圆锥破碎机，细碎改为2台圆锥破碎机。节能改造后破碎产品粒度－10mm，大大降低了入磨粒度。
2、加强干式、湿式预选。该选厂原破碎工艺中只有筛下干式预选，而且原厂塑料破碎机效率低，破碎产品粒度粗，导致抛废效果差，有用矿物损伤严重。塑料破碎机更新后，三段破碎作业的破碎比均有较大的提高，在此基础上，对原破碎流程进行改造，增加粗碎后干式磁选和筛上产品干式磁选。改造后流程较原流程多抛除产率为15%的废石。矿石预选中的干选工艺，一方面受矿石料层的影响，另一方面由于干选矿物料层的夹杂，矿石中的废石不能被充分脱除。根据推算，即使干选效果良好，仍有约1/3已单体解离的废石不能分选出来。红星机器成功研制的磁选机分选区表面磁感应强度达到0.3T以上，可以处理15～0mm的矿石，为磁铁矿石预选工艺的优化提供了设备条件。该选厂粉矿仓物料都是直接入磨，现在粉矿入磨前增加湿式粗粒预选，抛除10%以上废石，进一步提高入磨物料品位，对选厂节能降耗可以起到关键性作用。
3、采用水力旋流器分级。水力旋流器设备发展迅速，在磨矿循环中广泛应用。水力旋流器分级效率明显较螺旋分级机和高频振动细筛高，因此，将原选矿厂的磨矿分级设备全部更换成水力旋流器。这样大大提高磨矿分级效率，有效防止严重过粉碎，降低磨矿能耗。
塑料破碎机节能降耗改造措施就先介绍到这里，如有需要可以联系我们。